Auto Nockenwellensensor

Ein Nockenwellenpositionssensor ist ein Messinstrument, das die Position der Komponenten der Ventilsteuerung in Bezug auf die Kurbelwelle des Motors bestimmt. Die Messwerte werden vom Motorsteuergerät zur Steuerung der Kraftstoffeinspritzung, Zündung und Ventilsteuerung verwendet.

Arten

Basierend auf der Messmethode:

• Induktiv. Sie haben einen eingebauten Permanentmagneten. Wenn sich die Markierung auf dem Nockenwellenzahnrad oder ein spezielles Rad dem Sensor nähert, nimmt der Magnetfluss zu und beim Entfernen nimmt der Magnetfluss zu, wodurch Strom in der Wicklung induziert wird. Die Spannungsamplitude des Sensors wird maßgeblich von der Drehzahl der Nockenwelle bestimmt. Ein solcher Nockenwellensensor benötigt zwei Drähte, um zu funktionieren.
• Basierend auf dem Hall-Effekt. Dieser Sensor besteht aus einer Mikroschaltung mit einem Permanentmagneten. Er misst das Magnetfeld bei Annäherung an den markierten Zahn. Die Mikroschaltung wertet die erhaltenen Messwerte aus. Der Sensor ist mit 3 Drähten verbunden.

Basierend auf dem Ziel:

• Für einen Benzinmotor. Normalerweise wird die Position des ersten Zylinderkolbens erfasst.
• Für einen Dieselmotor. Für die Messung werden mehrere Messpunkte verwendet, damit das elektronische Steuergerät die Positionen jedes Kolbens genau bestimmen kann.

Verwendungstipps

Die korrekte Installation ist wichtig, um einen langfristigen und fehlerfreien Betrieb eines Nockenwellenpositionssensors sicherzustellen. Ersetzen Sie bei der Montage des neuen Teils auch immer den O-Ring, da er eine kurze Lebensdauer aufweist. Das alte Teil wird auch oft verformt, weil es die Form der Oberflächen annimmt, mit denen es in Kontakt kommt. Daher kann die Verbindung nicht ordnungsgemäß abgedichtet werden. Beachten Sie beim Anziehen der Schraube die vom Hersteller angegebenen Anzugsmomente. Überprüfen Sie regelmäßig, ob die elektrischen Stecker festsitzen, und reinigen Sie die Anschlussklemmen, um Rostbildung zu vermeiden.

Halten Sie den Motorraum sauber. Ölaustritte und Leckagen anderer Betriebsflüssigkeiten sollten Sie zudem rechtzeitig entfernen. Überprüfen Sie, ob der Ausgleichbehälter des Kühlsystems eine ausreichende Menge Kühlmittel enthält und ob das gesamte System ordnungsgemäß funktioniert. Stellen Sie außerdem sicher, dass der Motor nicht überlastet ist.

Anzeichen von Defekten

Sobald sich der O-Ring des Nockenwellenpositionssensors verschlechtert, tritt Öl unter dem Sensor aus. Außerdem sammelt sich an dieser Stelle mehr Schmutz an. Eine Sichtprüfung kann ein gerissenes Gehäuse, einen beschädigten Stecker und korrodierte Anschlüsse zeigen. Andere Mängel, wie ein Kurzschluss und eine unterbrochene Wicklung, zeigen normalerweise ähnliche indirekte Anzeichen: einen Anstieg des Kraftstoffverbrauchs, einen Verlust der Motorleistung und die Motorkontrollleuchte am Armaturenbrett. Der Motor kann während der Fahrt spontan ausgehen. Manchmal sind auch bestimmte Knallgeräusche vom Auspuff aus zu hören.

Ursachen für Defekte

Das Lösen und der Bruch der Befestigungselemente des Nockenwellenpositionssensors ist normalerweise das Ergebnis eines unsachgemäßen Festziehens dieses Teils während der Montage. Dies führt dazu, dass sich das Teil verschiebt und nicht richtig funktioniert. Die Ursache des Problems wird manchmal durch Verschleiß oder Beschädigung des Zahnrades verursacht. Ein Ausfall der inneren Komponenten kann auch durch eine Überhitzung des Motors verursacht werden. Die Anschlussklemmen können aufgrund längerer Einwirkung von Feuchtigkeit und Verunreinigungen rosten. Wenn Öl oder andere technische Flüssigkeiten in den Anschluss gelangen, kann dies zu einem Verlust des elektrischen Kontakts führen.

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Nützliche Informationen zu Funktion, Störungsursachen, Diagnose und Austauschintervallen

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