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Pneumatische Nadelentroster/Meißel-Scaler helfen, Kalkablagerungen, Reste alter Farbe, Korrosionsspuren und Walzzunder von der zu behandelnden Oberfläche leicht und schnell zu entfernen. Sie werden zur Behandlung großer Flächen verwendet.

Das Funktionsprinzip

Die Energie der Druckluft wird im Gerät in mechanische Energie umgewandelt. Dies geschieht dank eines speziellen Verteilungsmechanismus, der zu einer Hin- und Herbewegung des Kolbens (Schlaggeräte) im Zylinder führt. Am Ende jeder Bewegung treffen sie auf das hintere Ende des Arbeitselements.

Welche Arten von pneumatischen Nadelentrostern/Meißel-Scalern gibt es?

Nach Aufbau des Gehäuses:

  • Gerade. Diese Modelle sind zylindrisch geformt und zeichnen sich durch ihre kompakte Größe aus. Sie dienen zur Arbeit in eingeschränkten Räumen.
  • Pistolengriff. Der Griff ist in einem rechten Winkel zum Gehäuse platziert. Sie eignen sich für den längeren Gebrauch.

Je nach Art des Funktionselements sind pneumatische Nadelentroster/Meißel-Scaler unterteilt in jene mit:

  • Nadel. Der Kopf besteht aus mehreren Metallstäben, die in unterschiedlichen Abständen getrennt vorstehen können. Dadurch kann das Gerät zur Verarbeitung unebener Oberflächen verwendet werden.
  • Meißel. Abgesehen von Nadeln können diese Modelle auch über Meißeln unterschiedlicher Größen verfügen. Sie eignen sich für die Arbeiten in beengten Bereichen.

In den Katalogen gibt es Instrumente mit:

  • Vakuum-Gehäusen. Sie dienen zum Auffangen von Staub.
  • Dämpfer. Diese Vorrichtung verhindert die Beschädigung des zu behandelnden Elements durch übermäßige Vibrationen und reduziert diese um ein Vielfaches.

Außerdem unterscheiden sich alle Werkzeuge nach Größe, Gewicht, Leistung, Arbeitsdruck, Anzahl der Schläge pro Minute und durch andere Merkmale.

Die besten Tipps zur Verwendung von pneumatischen Nadelentrostern/Meißel-Scalern

Bei der Behandlung der Oberfläche mit diesem pneumatischen Werkzeug wird viel Staub erzeugt, weshalb Sie eine Schutzbrille tragen sollten. Außerdem empfiehlt es sich, einen speziellen Gehörschutz zu tragen.

Vor dem Einschalten des Mechanismus ist es erforderlich, zu überprüfen, ob alle Schrauben und Muttern fest sitzen und die Dichtheit der Verbindungsrohre und der Schläuche zu überprüfen. Es ist verboten, das Werkzeug aus der Hand zu legen, bevor es komplett zum Stillstand gekommen ist.

Wenn ein spezielles Schmieröl nicht in das Druckluftversorgungssystem eingebaut werden kann, müssen im Durchschnitt alle zwei Stunden während des Betriebs 2–6 Tropfen des Schmiermittels von Hand in den Zulaufanschluss gegossen werden. Dann sollte das Gerät für eine Weile im Leerlauf betrieben werden.

Nach dem Gebrauch wird empfohlen, das Gerät gründlich mit einem trockenen Tuch und Druckluft zu reinigen. Es wird nicht empfohlen, chemische Produkte zu verwenden, die Chlor, Benzin oder Lösungsmittel enthalten.

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